Neuste Technologie

Automatisierte Schrumpfschlauch-Verpackungsanlage – bis zu 400 Teile pro Minute

Um unsere Produktionsabläufe kontinuierlich zu optimieren, setzen wir bei Fischer & Plath auch in der Verpackung auf leistungsfähige Automatisierungstechnik. Ein wichtiger Meilenstein war dabei die Inbetriebnahme unserer ersten vollautomatisierten Schrumpfschlauch-Verpackungsanlage.

Die speziell für unsere Anforderungen entwickelte Sondermaschine verbindet moderne Steuerungstechnik, präzise Sensorik und Robotik zu einem leistungsfähigen automatisierten Verpackungsprozess.

Ein Industrieroboter übernimmt dabei zentrale Arbeitsschritte innerhalb des Prozesses. Je nach Produkt und Produktionsanforderung erreicht die Anlage eine Verpackungsleistung von bis zu 400 Teilen pro Minute.

Die Automatisierung ermöglicht insbesondere bei hohen Stückzahlen effiziente und reproduzierbare Abläufe. Gleichzeitig reduziert sie manuelle Prozessschritte und unterstützt eine gleichbleibend hohe Qualität bei der Verpackung unserer Produkte.

Damit ist die Schrumpfschlauch-Verpackungsanlage ein weiterer wichtiger Baustein unserer konsequenten Automatisierungsstrategie – von der Herstellung unserer Präzisionsteile bis hin zum fertig verpackten Produkt.

AMADA VENTIS 3015 – moderne Lasertechnologie für höchste Präzision

Mit der AMADA VENTIS 3015 erweitern wir bei Fischer & Plath unsere Fertigungsmöglichkeiten um eine moderne Faserlaserschneidanlage. Sie ermöglicht die schnelle und hochpräzise Bearbeitung unterschiedlichster metallischer Werkstoffe und unterstützt uns dabei, auch anspruchsvolle Bauteilgeometrien wirtschaftlich zu fertigen.

Eine Besonderheit der VENTIS-Technologie ist die von AMADA entwickelte Locus Beam Control (LBC). Dabei wird die Bewegung des Laserstrahls gezielt gesteuert und an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe angepasst. Dadurch lassen sich Schneidprozess und Schnittqualität für unterschiedliche Anforderungen optimieren.

Die Kombination aus leistungsfähiger Lasertechnik, moderner Maschinensteuerung und hoher Prozessstabilität eröffnet vielfältige Möglichkeiten in der Produktion und Bearbeitung. Komplexe Konturen und unterschiedliche Bauteilgeometrien können präzise und reproduzierbar gefertigt werden.

Für unsere Produktion bedeutet die AMADA VENTIS 3015 vor allem:

• hohe Präzision bei komplexen Konturen

• flexible Bearbeitung unterschiedlicher metallischer Werkstoffe

• hohe Schnittqualität

• effiziente und reproduzierbare Fertigungsprozesse

• zusätzliche Möglichkeiten bei anspruchsvollen Kundenanforderungen

Mit der AMADA VENTIS 3015 investieren wir konsequent in moderne Fertigungstechnologien und erweitern unsere Möglichkeiten, Präzision, Qualität und Wirtschaftlichkeit miteinander zu verbinden.

SANGIACOMO 160-t-Presse – leistungsstarke Erweiterung unseres Maschinenparks

Mit der SANGIACOMO 160-t-Doppelständer-Exzenterpresse haben wir unseren Produktionsmaschinenpark um eine leistungsfähige und moderne Pressenlösung erweitert.

Die Maschine verfügt über zahlreiche Ausstattungs-, Steuerungs- und Anpassungsmöglichkeiten. Dadurch kann sie flexibel auf unterschiedliche Produktionsbedingungen, Bauteile und kundenspezifische Anforderungen abgestimmt werden.

Mit einer Presskraft von 160 Tonnen bietet die SANGIACOMO optimale Voraussetzungen für die wirtschaftliche Fertigung anspruchsvoller Stanzteile. Die stabile Doppelständerbauweise unterstützt dabei präzise und reproduzierbare Produktionsprozesse – auch bei hohen Anforderungen an Qualität und Stückzahl.

Die vielfältigen Konfigurationsmöglichkeiten ermöglichen kurze Anpassungs- und Rüstprozesse und schaffen damit zusätzliche Flexibilität bei wechselnden Produktionsaufträgen.

Mit der Investition in moderne Pressentechnik bauen wir unsere Fertigungsmöglichkeiten kontinuierlich weiter aus und schaffen zusätzliche Kapazitäten für eine effiziente, präzise und zuverlässige Produktion.

Automatisierte Ultraschallreinigung – Sauberkeit bis ins Detail

Präzision endet bei Fischer & Plath nicht mit der Fertigung. Für die zuverlässige Reinigung unserer Dichtringe und Stanzteile setzen wir eine automatisierte Ultraschallwaschanlage mit sechs Kammern ein. Die mehrstufige Reinigungsanlage ermöglicht eine gleichbleibend hohe Prozessqualität und ist auf anspruchsvolle Reinheitsanforderungen in der industriellen Fertigung ausgelegt.

Abhängig vom jeweiligen Bauteil und den geforderten Reinheitsanforderungen durchlaufen die Produkte vollautomatisch mehrere aufeinander abgestimmte Prozessschritte. Dazu gehören unter anderem:

• Vorreinigung

• Ultraschallreinigung

• Neutralisierung

• Spülen

• Fein- und Feinstspülen

• Trocknung

Durch den automatisierten und reproduzierbaren Prozess können Verunreinigungen und Fertigungsrückstände zuverlässig von den Bauteiloberflächen entfernt werden. Gleichzeitig sorgen die definierten Prozessschritte dafür, dass auch bei größeren Stückzahlen eine konstant hohe Reinigungsqualität erreicht wird.

Insbesondere bei metallischen Dichtungen und Präzisionsstanzteilen spielt die technische Sauberkeit eine wichtige Rolle. Saubere Oberflächen unterstützen die zuverlässige Weiterverarbeitung und tragen dazu bei, die hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Mit unserer automatisierten Ultraschallwaschanlage verbinden wir Sauberkeit, Prozesssicherheit und Effizienz – als weiteren wichtigen Baustein unserer modernen Fertigung bei Fischer & Plath.

Erweiterung unseres Drehmaschinenparks

Unser Maschinenpark wächst kontinuierlich weiter: Mit der Tornos Swiss DT 38 HP haben wir unsere Dreherei um eine weitere leistungsfähige und hochmoderne Maschine ergänzt. Sie erweitert unsere Fertigungsmöglichkeiten und schafft zusätzliche Kapazitäten für die präzise und wirtschaftliche Bearbeitung anspruchsvoller Bauteile.

Bereits im Oktober 2022 wurde unser Maschinenpark mit der Weiler E80 erweitert. Für das rund 7,6 Tonnen schwere Kraftpaket musste eigens ein neues Fundament gegossen werden. Die Maschine bietet uns insbesondere bei anspruchsvollen und größeren Drehteilen vielfältige Fertigungsmöglichkeiten.

Ein weiterer wichtiger Schritt in der Modernisierung unserer Dreherei erfolgte bereits im August 2021 mit der Anschaffung von zwei modernen Drehautomaten. Beide Maschinen können mit sogenannten Stangenladern betrieben werden. Dieses Peripheriesystem versorgt die Maschinen automatisch mit Produktionsmaterial und ermöglicht dadurch einen hohen Automatisierungsgrad. Geeignete Produktionsaufträge können so bei Bedarf auch über Nacht weitgehend selbstständig abgearbeitet werden.

Im Zuge der Investitionen wurde auch der gesamte Bereich der Dreherei neu organisiert, strukturiert und modernisiert. Mit der neuen Tornos Swiss DT 38 HP setzen wir diese Entwicklung konsequent fort.

Dank moderner Steuerungs- und Softwarelösungen lassen sich unsere Drehmaschinen flexibel auf unterschiedliche Bauteile, Werkstoffe und Anforderungen abstimmen. Damit können wir sowohl Einzelanfertigungen und kleinere Losgrößen als auch wiederkehrende Serien wirtschaftlich und mit hoher Präzision fertigen.

Unsere Drehtechnik kommt unter anderem für Anwendungen und Kunden aus folgenden Bereichen zum Einsatz:

• Automobilindustrie

• Windkraftindustrie

• metallverarbeitende Industrie

• Fertigungsindustrie

• Werkstätten und technische Betriebe

Mit der kontinuierlichen Erweiterung und Modernisierung unseres Maschinenparks investieren wir gezielt in Präzision, Flexibilität, Automatisierung und Fertigungstiefe – und damit in die zuverlässige Umsetzung individueller Kundenanforderungen.

Fischer & Plath setzt auf modernste digitale Mess- und Analysetechnik

Präzision beginnt dort, wo das bloße Auge an seine Grenzen kommt. Um die Qualität unserer Produkte bis ins kleinste Detail beurteilen zu können, setzen wir bei Fischer & Plath auf moderne digitale Mess- und Analysetechnik. Ein wichtiger Bestandteil unserer Qualitätssicherung ist dabei das leistungsfähige Digitalmikroskop von KEYENCE.

Je nach eingesetzter Optik ermöglicht das System Vergrößerungen von bis zu 2.000-fach. Selbst kleinste Strukturen, Oberflächenmerkmale und mögliche Abweichungen können dadurch detailliert sichtbar gemacht, vermessen und dokumentiert werden.

Das Digitalmikroskop kommt bei Fischer & Plath für unterschiedliche Aufgaben zum Einsatz. So nutzen unsere Qualitätsexperten das System beispielsweise zur detaillierten Untersuchung produzierter Bauteile und zur Erstellung fundierter Qualitätsexpertisen. Ebenso können externe Produktions- und Vergleichsmuster präzise analysiert und vermessen werden.

Besonders bei der Beurteilung von Oberflächen bietet die digitale Technik entscheidende Vorteile. Merkmale wie Kratzer, Schlagstellen oder Lunker lassen sich nicht nur optisch darstellen, sondern mithilfe von 2D- und 3D-Messverfahren detailliert untersuchen und bewerten.

Zu den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten gehören:

• freie Winkelbetrachtung

• Rauheitsmessungen

• automatische Restschmutzanalyse

• präzise 2D- und 3D-Messungen

• detaillierte Oberflächenvisualisierung

• Tiefenzusammensetzung in Echtzeit

• Aufnahmen mit hohem Dynamikumfang

Die Kombination aus hochauflösender Bildgebung, digitaler Vermessung und dreidimensionaler Analyse liefert unseren Fachabteilungen wertvolle Informationen für die Qualitätssicherung, Fehleranalyse und kontinuierliche Optimierung unserer Fertigungsprozesse.

Denn gerade bei technisch anspruchsvollen Bauteilen und Dichtungslösungen können kleinste Details entscheidend sein. Moderne Mess- und Analysetechnik hilft uns dabei, diese Details sichtbar und objektiv bewertbar zu machen – für gleichbleibend hohe Qualität und zuverlässige Ergebnisse.